近几*，根据实测观察发现，大多数铝行业存在泡沫、腐蚀、容易结疤、高压、冷凝等复杂工况条件，物位测量具有一定的难度，而雷达物位计凭借其出色的性能脱颖而出，成为了铝行业中测量物位计仪表的主力军。也正是由于铝行业复杂的工况条件，雷达物位计会产生一些故障问题，*为大家介绍雷达物位计出现故障的原因和排查方法。

电磁波的传播速度不受介质性质的影响，雷达物位计利用无线电回波测距原理实现物位测量。微波从天线发出，回波经被测目标反射后被无线接收，距离是根据微波传播时间计算的，即物位。罐中产品的物位由罐顶部天线发射的雷达信号测量，雷达信号经产品表面反射后，回波被天线接收。由于信号的频率是不断变化的，与此时传输的信号相比。回声的频率略有不同，该频率差与到液面的距离成正比，可以*计算，结果是对物位进行快速、可靠和*的测量。这种方法称为调频连续波，是采用四线制的方式，*有足够的功率驱动高性能处理器进行*信号处理和回波跟踪，该原理主要用于复杂工况，在安装位置合理的情况下可以获得满意的测量结果。

铝行业中测量问题主要集中在物料泡沫厚、温度高、结疤的槽子测量上。一般来说，雷达物位计的故障是由仪表、工艺、安装位置、环境、人为等多种因素造成的。其中，仪器包括软件和硬件两个方面，工艺原因分为温度、泡沫、介质电导率等几个方面。以下是影响插槽中雷达测量的几个因素。*测量距离的变化会影响信号强度；第二天线尺寸的影响，大天线增加了回波接收面积。第三被测液位的状况，介电常数的影响、泡沫蒸汽和灰尘的影响，另外天线上有污垢，热材料和蒸汽会在天线上形成结疤，这会削弱雷达信号。

本文主要是分析雷达物位计的测量原理，以及在铝行业中雷达物位计产生故障的几点主要原因。其实咱们应该可以发现，不只是在铝行业中，造成雷达物位计故障的原因是以上几类，在其它行业中也同样适用，但是一定要具体问题具体分析。

铝行业中雷达物位计排除故障的方法。既然雷达物位计会产生故障，那我们就要学会排除故障并解决。只有这样才可以根本性*雷达物位计准确、稳定、可靠的测量，为*生产全力保驾护航。本文重点分享几种，在铝行业中排除雷达物位计故障的方法。

*是排除雷达物位计硬件故障，导波管松动，造成失波。输出和输入模块损坏，导致液位显示不正确。通信模块坏了，无法通过软件调试雷达。

第二是排除雷达物位计的软件故障，软件的应用在铝行业的工矿业中是比较重要的。如果液位停在一处，又能自动恢复，说明天线搜索范围太小，直到回波超时，再从全罐开始搜索，找到液位后再继续搜索。如果液位停在一处，继续前进，搜索时间太短，因为在搜索过程中可能存在波丢失，需要增加再次搜索的时间，更改双回波偏移。我们经常遇到的故障是当液位达到罐顶时，显示突然下降，然后慢慢上升到满量程，这是双回波偏置设置过大或过小造成的，解决方案更改双回波偏移量。

第三是定期清理雷达物位计天线的结疤，由于温度高，蒸汽中含有的碱和水滴会附着在天线上，削弱雷达探测的有效回波使雷达无法测量，每30天清洗一次可以*雷达的稳定运行。

第四是加大雷达物位计的天线尺寸，由于氧化铝生产工艺复杂，槽的结构也多样化。在有限的空间内增加雷达天线的尺寸，将大大提高雷达测量的精度。雷达的波束直径越大，干扰回波越多，降低了雷达的稳定性。对于相对较高的缝隙或结构复杂、测量空间较小的缝隙，应加大天线的尺寸。

第五是改变雷达物位计的安装位置，由于铝工业过程中温度、蒸汽、泡沫、搅拌等不利因素的存在，雷达的安装位置不能达到安装标准。泡沫多的罐体，出料口往往有较强的冲刷作用，泡沫不易存在，而离出料口较远的地方，泡沫较大，因此，根据泡沫的厚度，应将其安装在进料口附近。但是一般的雷达不能安装在出料口附近，流出的物料会产生假回波。则可将雷达安装在进料口一侧，*雷达波束与液面接触面积至少一半无泡沫或泡沫少，通过软件设置记忆虚假回波，达到测量要求。

第六是停止送电观测雷达，如果故障是由环境温度或回波丢失引起的，雷达输出保持不变，通常可以自动恢复。