一、调整前准备

1. 安全确认：进入现场调整前，按照化工/工业现场安全规范办理作业票，确认储罐处于安全工艺状态，切断雷达液位计电源前落实停电挂牌制度，避免带电作业引发安全风险；如果是易燃易爆环境，需使用防爆工具，禁止违规动火、违规开盖操作。

2. 工具与资料准备：准备对应型号雷达液位计的操作说明书、HART手操器/配套调试软件、万用表、卷尺（用于核实实际储罐高度）、防静电手环，提前确认储罐的实际空罐高度、最低液位、最高工艺液位等基础参数。

3. 状态确认：确认雷达液位计安装无倾斜、天线无结垢挂料、供电电压稳定在额定范围，排除信号干扰、硬件故障导致的量程异常后再进行调整。

二、不同类型雷达液位计的调整操作

（一）带本地按键操作的一体式雷达液位计

1. 进入设置菜单：按下液位计本体的设置键，输入操作密码进入参数设置界面，找到“量程设置”或“测量范围”选项。

2. 修正零点参数：零点对应储罐的最低测量液位（通常为罐底安装面），输入实际零点距离天线的距离参数，完成零点校准：空罐状态下可直接执行自动零点校准，让液位计自动识别空罐底部位置；非空罐状态下，输入当前实际液位对应的距离值，手动修正零点。

3. 设定量程上限：量程上限对应储罐允许的最高工艺液位，输入天线到最高液位的实际距离参数，即总量程=最高液位到天线距离 - 零点到天线距离，确认参数数值符合现场工艺要求。

4. 保存验证：保存参数后退出设置界面，观察液位计输出电流与显示值，对应4mA对应零点、20mA对应满量程，核对数值偏差在允许范围内即可。

（二）支持HART协议的智能雷达液位计（常用远传调试型）

1. 连接调试设备：将HART手操器连接到雷达液位计的信号回路（可串联在回路中，或并联在机柜间信号端子上），通信连接成功后读取当前设备参数。

2. 清空旧量程参数：在“设备设置”→“测量范围”菜单中，清除原有量程配置。

3. 设置参数：输入低液位（4mA）对应的液位值和高液位（20mA）对应的液位值：若安装位置在罐顶，零点一般设为0（对应罐底），满量程设为储罐最大允许液位高度；若液位计下探安装，按照实际探杆/天线末端位置重新计算零点和量程。

4. 回波验证：执行“空罐学习”功能，让雷达液位计重新采集罐底回波信号，消除罐底结垢、安装构件产生的虚假回波，完成回波图谱更新，确保信号稳定。

5. 输出校验：调整完成后，分别测试4mA、20mA以及中间点输出，核对DCS显示值与实际液位的偏差，偏差超过允许范围时重新修正参数。

（三）导波雷达液位计特殊调整

导波雷达量程调整除上述通用步骤外，额外需要确认导波杆/缆的实际长度：量程上限不得超过导波杆/缆的有效长度，避免超出测量范围导致信号丢失；如果是缆式导波雷达，重锤位置对应零点位置，调整量程时需核对重锤到最高液位的距离，保证量程不超过导波缆有效测量段。

三、调整后验证与注意事项

1. 工况验证：通入工艺介质，分别在低液位、中液位、满液位三个节点核对液位计显示值与人工计量值，偏差超出±0.2%FS时重新微调参数。

2. 注意事项：

o 调整量程不可超过雷达液位计的最大设计量程，避免测量失准；

o 储罐内有搅拌、蒸汽、结雾工况时，调整量程后需优化回波阈值参数，过滤虚假回波；

o 调整完成后做好参数记录，同步更新DCS系统的量程配置，避免两边参数不匹配导致显示错误；

o 若调整后仍然出现信号波动、测量偏差，需先清理天线挂料，排除安装干扰后再重新调整。